Làm thế nào để thay đổi thùng màu xanh?
TÔI.Lấy thùng keo ra
Bước 1: Làm nóng keo PUR
Trước khi tháo thùng keo, điều quan trọng là phải làm nóng keo PUR bên trong đến nhiệt độ thích hợp. Keo cần được làm nóng đến nhiệt độ nóng chảy, thường là khoảng 180°C. Quá trình làm nóng này thường mất khoảng 20 phút. Việc làm nóng keo có nhiều tác dụng. Thứ nhất, nó làm cho keo lỏng hơn và dễ xử lý hơn trong quá trình tháo và lắp lại. Khi keo ở trạng thái nóng chảy, nó có thể chảy tự do hơn, giảm nguy cơ tắc nghẽn hoặc gây khó khăn khi tháo thùng. Ngoài ra, việc làm nóng giúp làm lỏng bất kỳ keo còn sót lại nào có thể bám vào thành trong hoặc các phụ kiện của thùng, tạo điều kiện cho việc tách keo sạch hơn.
Điều quan trọng là phải sử dụng thiết bị hoặc hệ thống gia nhiệt đáng tin cậy, có khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác. Nhiệt độ quá thấp có thể không đạt được độ chảy mong muốn của keo, trong khi nhiệt độ quá cao có thể làm hỏng các đặc tính hóa học của keo hoặc thậm chí gây nguy hiểm cho an toàn, chẳng hạn như khiến keo quá nóng, thải ra khói độc hại hoặc bắt lửa. Do đó, việc theo dõi liên tục quá trình gia nhiệt và đảm bảo nhiệt độ luôn nằm trong phạm vi thích hợp là điều cần thiết.
Bước 2 và Bước 3 Hoạt động cùng lúc
Bước 2: Thêm khí và keo nâng
Đồng thời với các thao tác khác trong giai đoạn này, quá trình thêm khí và nâng thùng keo bắt đầu. Bước này đòi hỏi sự thận trọng và từ từ. Bạn nên bắt đầu bằng cách tăng tốc cơ chế thêm khí, nghĩa là thêm khí theo từng đợt ngắn và có kiểm soát. Điều quan trọng ở đây là thêm khí từ từ. Tránh thêm khí quá nhiều trong thời gian ngắn vì điều này có thể dẫn đến thay đổi áp suất đột ngột và quá mức, khiến thùng keo di chuyển không kiểm soát, thậm chí gây hư hỏng thiết bị hoặc gây nguy hiểm cho người vận hành.
Mục đích của việc bơm khí là tạo ra một lực nhẹ hướng lên trên, hỗ trợ việc nâng thùng keo. Khi khí lấp đầy khoảng trống bên dưới thùng hoặc bên trong cơ cấu nâng tương ứng, nó sẽ từ từ nâng thùng lên khỏi sàn hoặc vị trí ban đầu. Quá trình nâng này cần được theo dõi cẩn thận để đảm bảo diễn ra trơn tru và đều đặn.
Bước 3: Sau khi bồn chứa rời khỏi sàn, hãy dừng nâng bồn chứa và lấy bồn chứa ra
Khi xô keo đã được nâng lên đến vị trí hoàn toàn nhô khỏi mặt sàn, hãy ngừng bơm khí và dừng quá trình nâng. Lúc này, bạn cần hết sức cẩn thận vì xô keo lúc này đã được treo lơ lửng và có thể bị lật hoặc rơi nếu không được xử lý đúng cách. Hãy sử dụng các công cụ hoặc thiết bị xử lý phù hợp, chẳng hạn như cần cẩu hoặc tời có gắn phụ kiện phù hợp, để giữ chặt xô keo và cẩn thận đưa xô ra khỏi vị trí. Đảm bảo có đủ khoảng trống xung quanh xô để tránh va chạm với các vật thể hoặc thiết bị khác xung quanh.
Khi lấy thùng ra, nên có lối đi thông thoáng và khu vực được chỉ định để đặt xô đã tháo ra một cách an toàn. Khu vực này nên tránh xa các nguồn nhiệt hoặc khu vực có thể gây bừa bộn hoặc cản trở hoạt động đang diễn ra. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem có keo hoặc mảnh vụn nào còn sót lại bám vào bên ngoài xô không và vệ sinh sạch sẽ nếu cần để tránh bị đổ hoặc nhiễm bẩn trong khu vực làm việc.
II. Thay đổi thùng keo
Bước 1: Chuẩn bị keo, mở keo và đóng gói thùng
Bước đầu tiên trong việc thay thùng keo là chuẩn bị keo mới thật cẩn thận. Mở thùng keo mới trong môi trường sạch sẽ và được kiểm soát. Sau khi mở, điều quan trọng là phải đóng gói thùng keo đúng cách để tránh nhiễm bẩn hoặc rò rỉ. Sử dụng giấy bạc để bọc thùng keo là một biện pháp tốt. Giấy bạc đóng vai trò như một lớp bảo vệ, che chắn keo khỏi bụi bẩn, mảnh vụn và bất kỳ tạp chất bên ngoài nào có thể lẫn vào và ảnh hưởng đến chất lượng của keo.
Để tăng cường độ kín, nên dán băng dính xung quanh bên ngoài thùng. Điều này giúp giữ chặt giấy bạc và tạo thêm một lớp bảo vệ chống lại bất kỳ sự cố mở hoặc tiếp xúc với môi trường nào. Một khía cạnh quan trọng khác là bôi dầu bôi trơn nhiệt độ cao vào thành trong của thùng. Dầu bôi trơn phải có khả năng chịu nhiệt độ cao trên 250°C. Dầu này giúp keo chảy dễ dàng bên trong thùng và cũng giúp ngăn keo dính vào thành thùng. Khi keo được làm nóng trong quá trình vận hành tiếp theo, dầu bôi trơn đảm bảo keo có thể di chuyển trơn tru và được bơm ra mà không gặp bất kỳ trở ngại nào.
Điều quan trọng là phải chọn loại dầu bôi trơn chất lượng cao được thiết kế chuyên dụng cho các vật liệu chịu nhiệt độ cao như keo PUR. Dầu kém chất lượng hoặc không phù hợp có thể phản ứng với keo hoặc bị phân hủy trong điều kiện nhiệt độ cao, dẫn đến các phản ứng hóa học không mong muốn hoặc làm giảm hiệu quả bôi trơn.
Bước 2: Mở vít trắng, xả khí và hoàn tất việc thay bình keo
Tiếp theo, xác định vị trí vít màu trắng trên thùng keo mới hoặc thiết bị liên quan. Mở vít màu trắng từ từ để khí trong thùng thoát ra ngoài. Khi khí thoát ra, hãy chú ý đến mức keo và lỗ mở. Khi dung dịch keo bắt đầu chảy ra từ lỗ bên dưới, điều đó cho thấy áp suất bên trong đang được điều chỉnh đúng cách và keo đã sẵn sàng để sử dụng. Lúc này, hãy nhanh chóng đóng vít màu trắng lại để tránh keo bị rò rỉ quá mức hoặc mất áp suất.
Sau khi vặn vít trắng, quá trình thay keo được coi là hoàn tất. Tuy nhiên, vẫn cần kiểm tra lại tất cả các kết nối, gioăng và toàn bộ hệ thống để đảm bảo không có rò rỉ hoặc bất kỳ vấn đề nào khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của quy trình bôi keo. Đảm bảo thùng keo mới được đặt đúng vị trí và cố định chắc chắn, sẵn sàng cho lần bơm keo hoặc cán màng tiếp theo.
