Máy dán và cán nguội tạo ra tấm veneer như thế nào
Máy cán phẳng dán keo lạnhthường làm theo các bước sau khi sản xuất tấm ép:
Chuẩn bị tấm: Chuẩn bị các tấm để ép, đảm bảo bề mặt của chúng phẳng, sạch và không có bụi và kích thước của tấm đáp ứng yêu cầu.
Chuẩn bị keo: Chọn loại keo lạnh và tỷ lệ thích hợp rồi trộn theo khuyến nghị của nhà cung cấp keo. Đảm bảo chất lượng và độ nhớt của keo phù hợp cho hoạt động cán màng.
Điều chỉnh cài đặt máy: Điều chỉnh các thông số của máy dán và cán nguội, chẳng hạn như độ dày lớp phủ cuộn, tốc độ và áp suất, theo kích thước và yêu cầu của tấm. Việc cài đặt các thông số này có thể khác nhau tùy thuộc vào model máy và loại keo.
Ứng dụng con lăn keo: Đặt tấm lên bàn làm việc của máy dán keo nguội và khởi động máy hoạt động. Máy dán lạnh sẽ tự động bôi keo bằng con lăn lên bề mặt tấm, đảm bảo độ phủ đều toàn bộ khu vực dán.
Cán tấm: Sau khi cuộn keo xong, đặt vật liệu cán (ví dụ: giấy vân gỗ, PVC, v.v.) lên tấm đã phủ keo. Thiết bị của chúng tôi đảm bảo rằng vật liệu cán được căn chỉnh và liên kết với tấm.
Làm phẳng và bảo dưỡng: Sau khi vật liệu veneer đã được đặt lên tấm, tấm veneer được làm phẳng bằng máy ép vừa khít để đảm bảo phân bố đều keo và liên kết chặt chẽ. Sau đó keo được để khô ở nhiệt độ phòng để đảm bảo độ ổn định và độ bền của liên kết.
Kiểm tra và cắt tỉa: Sau khi tấm veneer đã khô, việc kiểm tra chất lượng được thực hiện để đảm bảo độ phẳng, độ bám dính và hình thức bên ngoài của veneer. Các bước xử lý như cắt tỉa, viền hoặc cắt có thể được thực hiện nếu được yêu cầu.
Các bước này có thể được điều chỉnh cho phù hợp với quy trình sản xuất cụ thể và đặc tính của thiết bị. Khi sản xuất tấm veneer, người vận hành cần phải làm quen với việc vận hành và bảo trì máy dán nguội và máy cán phẳng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất.
