Ưu điểm của việc sử dụng keo PUR cho ngành cán phẳng
Công dụng của keo PUR cho veneer cán màngVới máy ép phẳng hessan là keo PUR (keo polyurethane) có những ưu điểm sau trong ngành chế biến gỗ:
LIÊN KẾT MẠNH MẼ:MẶC DÙChất kết dính có độ bền liên kết tuyệt vời, cho phép đạt được độ bền liên kết cao trên các loại gỗ và sản phẩm gỗ khác nhau. Nó cung cấp một liên kết lâu dài và đáng tin cậy, vẫn ổn định ngay cả khi chịu các ứng suất như kéo dài, cắt hoặc bong tróc.
Khả năng chống chịu thời tiết cao: Mối nối keo được hình thành bởi keo PUR sau khi khô có đặc tính chịu thời tiết tuyệt vời và có khả năng chống lại các yếu tố môi trường như thay đổi độ ẩm, thay đổi nhiệt độ và bức xạ UV. Điều này làm cho keo PUR rất phù hợp cho cả trong nhà và ngoài trờichế biến gỗứng dụng, duy trì sức mạnh và sự ổn định của liên kết.
Khả năng chống nước: Chất kết dính PUR có khả năng chống nước tốt hơn và có khả năng chống nước tốt hơn. Điều này làm cho chất kết dính PUR trở nên hữu ích trong các dự án chế biến gỗ cần chịu được môi trường ẩm ướt hoặc tiếp xúc với nguồn nước, chẳng hạn như nội thất nhà bếp và phòng tắm, sàn nhà, v.v.
Khả năng chịu nhiệt độ cao: Keo PUR có khả năng chịu nhiệt độ cao và có thể duy trì độ bền và độ ổn định của liên kết trong môi trường nhiệt độ cao. Điều này làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng chế biến gỗ cần chịu được nhiệt độ cao hoặc ứng suất nhiệt, chẳng hạn như gỗ được nung nóng, ván lạng ép nóng, v.v.
Không chứa dung môi và VOC thấp: Chất kết dính PUR thường không chứa dung môi và chứa hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) thấp. Điều này rất quan trọng khi sử dụng trong nhà nhằm giúp giảm thiểu tác động đến chất lượng không khí trong nhà và đáp ứng các yêu cầu về môi trường.
Khả năng lấp đầy: Chất kết dính PUR có thể được sử dụng làm chất độn, trong một số ứng dụng chế biến gỗ, để lấp đầy các khuyết tật hoặc vết nứt trên bề mặt gỗ, cải thiện hình thức và chất lượng của sản phẩm gỗ.
Điều quan trọng cần lưu ý là chất kết dính PUR yêu cầu thiết bị và quy trình cụ thể, chẳng hạn như súng bắn keo PUR và thiết bị nóng chảy, để đảm bảo sử dụng và xử lý chất kết dính thích hợp. Ngoài ra, chất kết dính PUR có thời gian lưu hóa lâu và cần một khoảng thời gian chờ nhất định để đảm bảo quá trình lưu hóa hoàn toàn và phát triển độ bền của liên kết. Do đó, khi sử dụng chất kết dính PUR, cần phải lựa chọn và vận hành phù hợp theo yêu cầu ứng dụng cụ thể và quy trình xử lý.
Ngoài ra, chất kết dính PUR trong quá trình đóng rắn đòi hỏi một mức độ điều kiện độ ẩm nhất định. Chất kết dính PUR được xử lý bằng cách phản ứng với độ ẩm trong không khí, một quá trình được gọi là xử lý ướt. Keo PUR đóng rắn ướt cần phản ứng với độ ẩm trong không khí để tạo ra độ bền cho mối nối dính.
Thông thường, phạm vi độ ẩm tối ưu để xử lý chất kết dính PUR là độ ẩm tương đối từ 40% đến 70%. Trong phạm vi độ ẩm này, chất kết dính PUR đạt được tốc độ đóng rắn tối ưu và độ bền liên kết. Nếu độ ẩm quá thấp, tốc độ đóng rắn của keo PUR sẽ chậm hơn và độ bền liên kết có thể bị giảm. Trong khi độ ẩm quá cao có thể dẫn đến giảm chất lượng của mối nối dính.
Khi sử dụng keo PUR, thông thường khách hàng của hessan sẽ kiểm soát độ ẩm bằng các cách sau:
Độ ẩm môi trường: Trong quá trình thi công hoặc liên kết phải đảm bảo độ ẩm của môi trường làm việc nằm trong khoảng thích hợp. Mức độ ẩm có thể được theo dõi bằng máy đo độ ẩm và có thể thực hiện các biện pháp để điều chỉnh độ ẩm khi cần thiết, chẳng hạn như sử dụng máy tạo độ ẩm hoặc máy hút ẩm.
Độ ẩm bề mặt: Đảm bảo độ ẩm của gỗ đáp ứng yêu cầu trước khi thực hiện dán keo PUR. Độ ẩm của gỗ phải nằm trong khoảng thích hợp để đảm bảo keo PUR có khả năng phản ứng với độ ẩm trên bề mặt gỗ.
Điều kiện bảo quản keo: Khi bảo quản keo PUR, hãy làm theo khuyến nghị của nhà sản xuất để giữ keo ở điều kiện nhiệt độ và độ ẩm được khuyến nghị.
Xin lưu ý rằng quá trình xử lý ướt của chất kết dính PUR bị ảnh hưởng ở một mức độ nào đó bởi nhiệt độ. Tốc độ đóng rắn và hiệu suất của chất kết dính PUR được xử lý ướt có thể khác nhau trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau. Vì vậy, ngoài việc kiểm soát độ ẩm, điều quan trọng là phải nhận thức được ảnh hưởng của nhiệt độ và sử dụng keo PUR trong khoảng nhiệt độ thích hợp theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
